Трубка АСТМ б 423 ИНКОЛОИ 825 УНС Н08825 сплава никеля ОД 19.05ММ таможни круглая

Инколой 825 сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена и меди. Химический состав этого сплава стали никеля конструирован для того чтобы обеспечить исключительное сопротивление к много коррозионных сред. Он подобен для того чтобы сплавить 800 но улучшал сопротивление к водной корозии. Он имеет превосходное сопротивление и к уменьшая и окисляя кислотам, к коррозии в напряженном состоянии, и к локализованному нападению как корозия питтинга и кревисе. Сплав 825 особенно устойчив к серному и фосфорным кислотам. Этот сплав стали никеля использован для химической обработки, оборудования мер по охране окружающей среды, тубопровода нефтяной скважины нефти и газ, ядерного топлив подвергая переработке, кисловочной продукции, и маринуя оборудования.
 
 
Что характеристики Инколой 825?

• Превосходное сопротивление к уменьшая и окисляя кислотам
• Хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии
• Удовлетворительное сопротивление к локализованному нападению как корозия питтинга и кревисе
• Очень устойчивый к серному и фосфорным кислотам
• Хорошие механические свойства как на комнате, так и на повышенных температурах до приблизительно 1020° ф
• Разрешение для пользы сосуда под давлением на температурах стены до 800°Ф

Химический состав сплава 825 (УНС Н08825),
 

Коррозионная устойчивость
Сплав 825 имеет высокий уровень коррозионной устойчивости. Он сопротивляется общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии, и коррозии в напряженном состоянии и в уменьшая и окисляя окружающих средах.
В каких применениях Инколой 825 использовано?

• Химическая обработка
• Меры по охране окружающей среды
• Тубопровод нефтяной скважины нефти и газ
• Подвергать переработке ядерного топлив
• Компоненты в маринуя оборудовании любят змеевики для обогрева, танки, корзины и цепи
• Кисловочная продукция

Спецификации АСТМ

 
Общие механические свойства

 
Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенных температур к в меру высоким температурам. Однако, подвержение к температурам над 1000° ф может привести в микроструктурных изменениях которые значительно понижают прочность дуктильности и удара. Сплав 825 не должен быть использован на температурах где свойства ползучест-повреждения конструктивные коэффициенты.