Обожженный/замариновал трубопровод небольшой нержавеющей стали трубопровода нержавеющей стали структурный

439 замаринованная трубка ферритной стали нержавеющей стали УНС С43035 обожженная &

(Минута содержания 17,0 хромия, 19.О максимальное) а стабилизировало ФЭРРИТИК нержавеющую сталь с более высоким содержанием хромия чем Т409 которое предлагает улучшенную коррозионную устойчивость. Доступный в холоднопрокатном 2Б или 2Д финишах поверхности. Пользователи включают изготовители автомобильных компонентов вытыхания. Калибрует ряд от .015, до .187. 439 доступен в двойн-стабилизированных или только для титан стабилизированных версиях чего любая версия выполняет поровну во всех окружающих средах.

Ранг 430 нержавеющей стали не-харденабле сталь содержа прямой хромий, и принадлежит к ферритик группе в составе стали. Эта сталь известна за свои хорошие коррозионная устойчивость и формабилиты, соединенные с практически механическими свойствами. Ее можно использовать в некоторых химических применениях должных к своему сопротивлению к азотноводородной кислоте.

Типичные спецификации производства:
 
АСТМ А268
 
АСМЭ СА268
 

Проверка качества:

Термические обработки: Тип 439 не харденабле термической обработкой

• Обжигать:
• Нагрейте медленно до 1450 -1600°Ф (790 - 871°К), быстро крутых. Медленный охлаждать производит меньше желаемого поведения перехода удара. Ферритик нержавеющие стали содержа хромий больше чем около 12% имеют подверженность к явлению известному как (475°К) охрупчивание 885°Ф. Это охрупчивание наблюдается как ухудшение свойств удара на комнатной температуре следующ из очень долгие выдержки в диапазоне температур 700 к 1000°Ф (371 к 537°К). Если температуры обслуживания задействуют через этот ряд, выдержку выше, о 1050°Ф (565°К), то восстанавливает свойства твердости комнатной температуры. Когда длинные времена двелл около 885°Ф (475°К), обслуживайте температуры которыми задействуйте над, о 1050°Ф (565°К), полезна а не пагубный.

 
Трубки нержавеющей стали Спезилла безшовные яркие обожженные произведенный акк. к следующим процессу и осмотру для того чтобы уверить наше качество:
1. Тест анализа химического состава с 100% ПМИ.
2. Отжиг/обожженное яркое решения.
3. Тест 100% гидростатический и тест 100% вихревого тока
4. Механические тесты включают тест напряжения, сплющивая тест, проба на раздачу конца трубы, определение твердости.
5. Объект испытания удара к стандартному запросу.
6. Тест размера зерна и межзерновое коррозийное испытание.
7. Визуальный тест и тест Эндоскопе для теста качества поверхности