Труба нержавеющей стали УНС давления материала 439 отполированная рангом высокая С43035 ЭН10204 3,1

Трубка нержавеющей стали АСТМ А268 ТП439 Ферритик, трубка стали УНС С43035

Ферритик нержавеющие стали расклассифицированы в 400 сериях, обычно с содержанием хромия 10% до 30%, и часто выбраны для их превосходного сопротивления оксидации коррозионной устойчивости и повышенной температуры. С большей прочностью чем углеродистые стали, ферритикс обеспечивает преимущество в много применений где более тонкие материалы и уменьшенный вес необходимы, как автомобильные системы контроля излучения. Они нонхарденабле жарой обрабатывая и всегда магнитны.

439
Добавление титана к этой рангу как стабилизатор углерода совмещенный с более низкоуглеродистыми уровнями делает им более велдабле и более формабле ранг чем это из 430 нержавеющего. Более высокое содержание хромия, между 17% и 19%, вносит вклад в главную высокотемпературную коррозионную устойчивость в различных окисляя окружающих средах, сравниванный к этой из ранга 409. 439 нержавеющее хороший выбор для автомобильных применений вытыхания как вниз трубы и трубчатые коллекторы требуя хорошей коррозионной устойчивости в задействовать, более высоких диапазонов температур.

Типичные спецификации производства:
 

АСТМ А268

АСМЭ СА268

439 - УНС С43035:

Тип 439 АИСИ (также известный как АСТМ СМ-8) ферритик нержавеющая сталь конструированная для того чтобы сопротивляться корозии в разнообразие окисляя окружающих средах от свежей воды к кипя кислотам. Тип 439 стабилизированный титан, сплав хромия 18 процентов который может быть использован в много окисляя окружающих сред где тип 304 учтен адекватным по отоношению к общей коррозионной устойчивости но подлежит коррозия в напряженном состоянии хлорида. Он часто использован вместо типа 409 где более высокая термальная проводимость необходима. Тип 439 не требует отжига после сваривать для восстановления дуктильности или для того чтобы обеспечить межзерновую коррозионную устойчивость. Тип 439 также имеет главные возможности формабилиты и тяжело - использованный в автомобильной промышленности; может быть работой затвердетой немножко для увеличения прочности на растяжение.

 

Физические свойства:

• Точка плавления: 2741°Ф (1505°К)
• Плотность: 0,278 льбс/ин3/7,70 г/км3
• Модуль упругости в напряжении: ГПа 28 кс 106 пси/193

 

Механические свойства:

• Минимум прочности на растяжение (пси): 66 000 до 70 000
• Смещение минимума 0,2% прочности выхода (пси): 43 000 до 48 000
• % удлиненности в 2" минимум: 32 до 36%
• Твердость: Роквелл Б74 - 78

 

Состав:

• Углерод: 0,025 максимальное
• Марганец: 0,50
• Кремний: 0,75
• Хромий: 17,00 до 19,00
• Никель: 0,50
• Титан: минута ≥ 0.20+4 (К+Н) - 0,50 максимальное
• Утюг: Баланс
• Все значения максимальные значения если не указано иное. Значения производные от применимых спецификаций АМС и АСТМ.

 

Коррозионная устойчивость:

Тип 439 АИСИ устойчив к нападению питьевой водой и много слабо или в меру въедливые химические окружающие среды которые окисляют в природе. В различных решениях хлорида, исследования показывали делая ямки сопротивление типа 439 для того чтобы быть главны к этому из типа 304. К тому же, тип 439 не подлежит коррозия в напряженном состоянии которая может причинить преждевременный отказ сталей аустенитного класса в окружающих средах подшипника хлорида как горячие воды используемые в теплообменных аппаратах.

 

Верхняя часть

 

 

Типичные применения:

Использованный для частей требуя прочности и твердости сочетания из хороших, плюс разумная коррозионная устойчивость. Типичные применения являются следующими: Болты, втулки, крепежные детали, части газовой турбины, оборудование шахты, насос разделяют, петрохимические оборудование, части паровой турбины, стержни, части етк клапана.

Материальное магнитное во всех условиях.

• Точка плавления: 2729°Ф/1495°К
• Плотность: 0,276 льб/ин3/7,65 г/км3
• Специфическое Грайвы: 7,65
• Модуль упругости в напряжении: ГПа 29 кс 106 пси/200

Механические свойства:

• Закал: Обожженный
• Минимум прочности на растяжение (пси): 65 000
• Смещение минимума 0,2% прочности выхода (пси): 30 000
• % удлиненности в 2" минимум: 20%
• Твердость: Роквелл Б80

• Закал: Затвердетый + 350°Ф
• Минимум прочности на растяжение (пси): 205 000
• Смещение минимума 2% прочности выхода (пси): 185 000
• % удлиненности в 2": 8%
• Твердость: Роквелл К40

Проверка качества:

Трубки нержавеющей стали Спезилла безшовные яркие обожженные произведенный акк. к следующим процессу и осмотру для того чтобы уверить наше качество:

1. Тест анализа химического состава с 100% ПМИ.

2. Отжиг/обожженное яркое решения.

3. Тест 100% гидростатический и тест 100% вихревого тока

4. Механические тесты включают тест напряжения, сплющивая тест, проба на раздачу конца трубы, определение твердости.

5. Объект испытания удара к стандартному запросу.

6. Тест размера зерна и межзерновое коррозийное испытание.

7. Визуальный тест и тест Эндоскопе для теста качества поверхности